生產(chǎn)碳化硼微粉的主體設(shè)備是什么？礦微粉化設(shè)備有哪些？

生產(chǎn)碳化硼微粉的主體設(shè)備是什么？答案顯而易見(jiàn)，那就是微粉化設(shè)備。微粉化設(shè)備把不同狀態(tài)的塊狀原料，經(jīng)過(guò)磨制加工成精細(xì)度在400目左右細(xì)粉成品，根據(jù)磨制出來(lái)的物料精細(xì)度，制粉機(jī)一般分為雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓微粉磨、直通式離心磨、超壓梯形磨、三環(huán)中速磨這幾個(gè)類(lèi)別，廣泛應(yīng)用在化工冶金、建筑建材等不同的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。

在眾多的微粉化設(shè)備中，氣流微粉磨是微粉化設(shè)備磨制精細(xì)度理想的，能磨制出精細(xì)度超過(guò)400目的制成品，常用在礦微粉的加工磨制中。與國(guó)內(nèi)其磨機(jī)的相比，原料經(jīng)過(guò)微粉化設(shè)備的加工能從顆粒一次成型到粉狀，精細(xì)程度穩(wěn)定而且通過(guò)篩選的幾率超過(guò)99%。

微粉化設(shè)備因磨制效率高、能耗低，產(chǎn)量能耗高度達(dá)標(biāo)，取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)成為工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的磨制設(shè)備。微粉化設(shè)備由磨粉、分析兩大系統(tǒng)組成，在通電后經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動(dòng)壓縮設(shè)備把氣源壓縮到0.7－0.8MPa，同時(shí)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化、干燥處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，隨后生產(chǎn)線(xiàn)上的工人只需要將需要磨制的原料放入微粉化設(shè)備的入口部，原料會(huì)隨著噴咀噴出的壓縮氣體進(jìn)行相互對(duì)撞粉碎，然后在上升氣流的作用下粉碎物輸送至分級(jí)設(shè)備中，在分級(jí)設(shè)備水平的分級(jí)輪中篩選精細(xì)度合格的粉末輸出，未達(dá)標(biāo)的粗粉講回流再粉碎，合格的細(xì)粉則在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器分級(jí)收集，原料磨粉就完成了。

微粉化設(shè)備因結(jié)構(gòu)精良，磨粉精細(xì)度達(dá)到400目以上，立式結(jié)構(gòu)占地面積小易于操作，受到了礦石磨粉、化工建材等眾多行業(yè)廠(chǎng)家的一致好評(píng)。此外，微粉化設(shè)備采用的是立體式的機(jī)械架構(gòu)，占地面積相比起一般的磨機(jī)更加小，從原料到成品粉末能獨(dú)立成為一個(gè)生產(chǎn)體系，可控性強(qiáng)同時(shí)也便于生產(chǎn)工人操作。值得注意的是，在衡量選擇微粉化設(shè)備的時(shí)候，也需要對(duì)機(jī)器耗電和能耗量、設(shè)備備件消耗情況和后期維護(hù)檢修費(fèi)用這三項(xiàng)重要的指標(biāo)進(jìn)行考量和計(jì)算，以及購(gòu)買(mǎi)機(jī)器后安裝運(yùn)行、操控人員上崗等實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。

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