年產150萬噸水泥立磨生產線工藝的升級案例

為了提高行業(yè)發(fā)展水平，促進行業(yè)技術進步，日前，山東省水泥生產協(xié)會經過多方協(xié)調，在省會濟南組織舉行了一場行業(yè)技術經驗交流會。會上，很多水泥廠派來的派來的代表進行了密切的交流，其中山東水泥廠所分享的一個“水泥立磨生產線升級”的案例，引起了大家的興趣。于是記者決定將這個水泥立磨案例記錄并報道出來，以期行業(yè)中更多的企業(yè)可以通過這樣的改進方案實現(xiàn)企業(yè)的進步，進而推動行業(yè)的騰飛。

山東水泥廠是山水集團的核心企業(yè)，目前擁有三條新型干法水泥生產線，年產高標號水泥300萬噸。其中B號生產線是一條年產150萬噸水泥立磨生產線，自2008年引進后，日產約4200噸水泥，每年基本都是連續(xù)生產、生料處理效率高、粉磨效果好、維護費用低、故障率低，一直是水泥廠的核心生產線。但是，近年來，該生產線在長時間連續(xù)使用的情況下，多次發(fā)生主風機軸承溫度高而導致停機的現(xiàn)象。于是，企業(yè)決定聘請專業(yè)人士對水泥生產線系統(tǒng)進行升級。

山水集團的相關負責人員立即聯(lián)系到了該條生產線的供應方―上海世邦的售后服務部。世邦工程師在了解情況后，先后進行了更換得力士68、F320潤滑油等都不行，又在軸承座處各接一水管，通過水強制冷來降低軸承溫度，但是冷缺水流的到處都是，影響現(xiàn)場環(huán)境。末了，決定對主風機軸承潤滑冷卻系統(tǒng)進行改造，外加了一個潤滑油站，油站上接冷卻器。在整個水泥立磨生產工藝中，這種改造既保證了生產的連續(xù)性，同時也對現(xiàn)場環(huán)境沒有影響，整條生產線的產能也隨著停機時間的減少而不斷增加。

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